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廢水特點(diǎn)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，近年來(lái)制藥行業(yè)不斷壯大，已取得了重大成就，但隨之產(chǎn)生的制藥工業(yè)廢水成為困擾企業(yè)和政府的巨大難題。制藥工業(yè)主要以化學(xué)合成類(lèi)制藥、生物制藥和中藥類(lèi)制藥為主，生產(chǎn)具有產(chǎn)品種類(lèi)多、過(guò)程復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模各異等特點(diǎn)。化制藥廢水可大致分為四類(lèi)，生產(chǎn)過(guò)程中廢棄的液、母液等；回收時(shí)的殘留液體包括溶劑、前提液、副產(chǎn)品等；輔助過(guò)程排水如冷卻水等；設(shè)備和地面等沖洗廢水；生活污水。

制藥廢水的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為水質(zhì)各組分比例不穩(wěn)定、成分復(fù)雜、有毒有害污染物濃度高、色度高、可生化性差及難降解物含量高等，此外水質(zhì)和水量也非常不穩(wěn)定。所以如何處理制藥廢水，使之達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求，是環(huán)境保護(hù)和企業(yè)效益的雙重目標(biāo)。

廢水技術(shù)

不同制藥企業(yè)由于原料、工藝、廢水量、處理程度不同，所選擇的處理方法也不盡相同。根據(jù)各方法原理，一般歸納為物理法、化學(xué)法、生物法。在制藥廢水處理過(guò)程中，采用生物法處理后的廢水不能直接排放，通常先采用物理法、化學(xué)法進(jìn)行預(yù)處理，改善其可生化性，降低毒性，然后繼續(xù)進(jìn)行生物法處理，廢水才能達(dá)到排放要求。

制藥廢水預(yù)處理解決方案

針對(duì)制藥廢水的高COD、高氮高磷、高鹽份、色度深、成分復(fù)雜和可生化性差等特點(diǎn)，為此經(jīng)常會(huì)涉及到微電解芬頓系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，通過(guò)對(duì)大分子有機(jī)物的降解和破壞，從而達(dá)到降低其毒性及提高可生化性的目的，然后聯(lián)合其它污水處理工藝，將廢水處理到本區(qū)內(nèi)污水處理廠達(dá)標(biāo)要求后排入當(dāng)?shù)匚鬯幚韽S，后續(xù)由污水處理廠再行處理。

1.微電解反應(yīng)

鐵碳微電解的反應(yīng)機(jī)理是將鐵碳填料浸沒(méi)在酸性廢水中時(shí)，由于鐵和炭之間的電極電位差(0.9～17V)，廢水中會(huì)形成無(wú)數(shù)個(gè)微原電池。這些微電池是以電位低的鐵成為陽(yáng)極，電位高的炭做陰極，在含有酸性電解質(zhì)的水溶液中發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量初生態(tài)的Fe2+和新生態(tài)的[?H]，它們具有極高化學(xué)活性，能改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開(kāi)環(huán)等作用。提高廢水的可生化性。反應(yīng)過(guò)程中陰極生成OH，提高處理后廢水PH值。

2.芬頓反應(yīng)

廢水經(jīng)前面鐵碳微電解的處理后，部分有機(jī)污染物已被氧化去除，剩余的部分有機(jī)物的結(jié)構(gòu)也已經(jīng)發(fā)生了變化，有利于進(jìn)一步的氧化處理。結(jié)合對(duì)此類(lèi)廢水的處理經(jīng)驗(yàn)，廢水可以通過(guò)加入一定量的雙氧水與水中的亞鐵、催化劑離子形成自由基強(qiáng)氧化劑，可去除廢水中絕大多數(shù)的有機(jī)物。

3.中和沉淀

通過(guò)將微電解芬頓系統(tǒng)的酸性出水pH值調(diào)節(jié)為8左右，同時(shí)加入混凝劑，實(shí)現(xiàn)廢水中懸浮物等沉淀的去除。處理化工廢水時(shí)，中和沉淀過(guò)程能夠獨(dú)立去除廢水中污染物也能作為中間工程提高廢水處理效果。