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豫ICP備12019977號-1涂料產(chǎn)品種類繁多:建筑涂料、汽車涂料、家具涂料等。由于生產(chǎn)多種產(chǎn)品且共用一套生產(chǎn)設備,更換過程需要多次清洗設備,產(chǎn)生了大量清洗廢水,成為涂料廢水的主要來源。
此外,涂料廢水中還含有大量工藝廢水,這些廢水具有高COD濃度、高色度、含有大量生物難降解有機物等特點。
這些廢水主要含有苯、酚、醇、醛、酯、乳化物等有機物,可生化性差,難以通過傳統(tǒng)的一般處理方法(簡單的生物處理方式)進行處理。
要解決涂料廢水問題,需要結合物化處理和生化處理。
前端物化處理可以降低污染性:降低COD濃度、提高可生化性、降低SS濃度等。然后通過多種微生物的協(xié)同作用,完成對余下有機物的降解,達到可排放的標準。
分質(zhì)分流物化處理是涂料廢水處理的***步。物化處理方法包括混凝沉淀、氧化法和微電解等。
氧化法和微電解可以達到提高可生化性以及降低COD濃度的目的,常用于預處理階段。
微電解的原理主要包括以下幾個步驟: 電極腐蝕:金屬電極在酸性條件下發(fā)生腐蝕,釋放出電子。 電子轉移:釋放出的電子轉移到溶液中的離子,形成新的物質(zhì)。 電極反應:金屬電極上的反應導致金屬原子失去電子,形成金屬離子,這些金屬離子與溶液中的陰離子結合,形成金屬絡合物。 還原和氧化反應:金屬離子與溶液中的有機物發(fā)生還原和氧化反應,從而破壞有機物的結構。 凝聚和沉淀:金屬絡合物與溶液中的懸浮物和膠體顆粒發(fā)生凝聚作用,形成絮體,絮體進一步沉淀,從而去除懸浮物和膠體顆粒。
微電解技術在處理含有高濃度有機物的廢水時具有很好的效果,可以有效降低廢水的COD濃度和色度,提高廢水的可生化性。同時,微電解技術具有設備簡單、操作方便、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點。
厭氧生物處理在涂料廢水處理中起到關鍵作用。與傳統(tǒng)污水處理方法相比,厭氧生物技術能源消耗量少、費用低、污泥易處理,適合高濃度有機廢水處理。
厭氧生物處理分為水解酸化、產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸、產(chǎn)甲烷三個階段。 水解酸化階段,大分子和不溶性有機物被分解為小分子有機物; 產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段,揮發(fā)性有機酸和醇類轉換成氫氣、乙酸、二氧化碳等; 產(chǎn)甲烷階段,乙酸鹽、乙酸以及二氧化碳、氫氣等轉化為甲烷。
剩下的涂料廢水就交給好氧生物處理法,通過它來降解厭氧出水后的有機物,進而達到該項目的排放標準。
接觸氧化法是一種好氧生物處理技術,主要用于去除廢水中的有機污染物。它結合了活性污泥法和生物膜法的特點,通過微生物在填料表面形成的生物膜進行有機物的降解。
接觸氧化法的原理如下: 生物膜的形成:在填料表面,微生物附著并形成生物膜。這些微生物包括細菌、真菌和原生動物等,它們通過新陳代謝作用降解廢水中的有機物。 有機物的降解:廢水與生物膜接觸,有機物被生物膜中的微生物分解。這些微生物利用有機物作為能量和碳源,將其轉化為二氧化碳和水,同時釋放能量。 充氧:為了支持微生物的新陳代謝,需要向廢水中充入足夠的溶解氧。通常使用鼓風機或其他設備將空氣強制注入廢水中,以增加溶解氧的濃度。 固液分離:處理后的廢水通過填料層,生物膜和懸浮物一起被截留,形成生物絮體。這些生物絮體在后續(xù)的工藝中通過沉淀或過濾去除,從而實現(xiàn)固液分離。
結合整體的廢水處理系統(tǒng),涂料廢水可以輕松達到排放標準,實現(xiàn)涂料企業(yè)的目標。
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